1 、Põhifunktsiooni rakendamise põhimõte
UV-vastane polüester-dope värvitud hõõgniit lõnga saavutab kaitseefekti (UPF väärtus ≥ 50+), sisestades ultraviolettkiudu (näiteks bensofenoonid ja bensotriasoolid) kiududesse, muutes UV-A/UV-B termiliseks energiaks või vähese energiatarbimiseks. Värvimise ja UV -vastase funktsiooni kombinatsioon peab tasakaalustama mõlema stabiilsust ja ühilduvust.
2 、Peamiste tootmisprotsesside üksikasjalik selgitus
（1）Tooraine eeltöötlus ja modifikatsioon
UV -absorbeerijate valik
Nõuded: Osakeste suurus ≤ 1 μm (ketramise ummistuse vältimiseks), termiline stabiilsus ≥ 280 ℃ (kõrge temperatuuri takistus polümerisatsiooni jaoks), hea ühilduvus polüestriga (sademete vältimiseks).
Tüüp:
Orgaanilised väikesed molekulid neelavad (näiteks UV-531): Tutvustatakse segatud lõngade kaudu, neeldumislainepikkusega 290-400nm.
Nano anorgaanilised pulbrid (näiteks tio ₂, zno): Osakeste suurusega 50–100 nm suurendage kaitset, hajutades ultraviolettvalgust ja vajavad hajutatavuse parandamiseks pinna modifitseerimist (silaani siduja töötlemine).
Polüestri viilude ettevalmistamine
Segamismuudatus: Polüestri sulamispolümerisatsiooni etapis (või pärast tahkise oleku polümerisatsiooni) lisatakse UV-i neelduv MasterBatch suhtega 0,5% -2% ja hajutatakse ühtlaselt läbi kaksikkrupi ekstruuderi.
CO polümerisatsiooni modifikatsioon: Monomeerid, mis sisaldavad UV-i absorbeerivaid rühmi (näiteks bensotriasooli p-hüdroksübensoaat), on lisatud polüestri molekulaarsetesse ahelatesse, et saavutada püsiv UV-takistus (kõrged kulud, sobivad tipptasemel toodetele).
（2）Ketrus- ja venitusprotsess
Spinning parameetrite juhtimine
Temperatuur: Sulata keerutamise temperatuur on 285-300 ℃ (5-10 ℃ kõrgem kui tavalisest polüestrist), et vältida absorbeerimise lagunemist või aglomeratsiooni.
Kiirus: Kiire ketramine (4000–5000 m/min) koos peene denieriga (15-50 dTEX), et suurendada kiudaine spetsiifilist pinda ja suurendada UV-varjestuse efekti.
Venitamine ja kujundamine optimeerimine
Venitussuhe: 3,5-4,0 korda, parandab kiudainete kristallilisust (kristallilisus ≥ 45%), vähendab amorfseid defekte ja väldib UV-levikut.
Soojuse määramise temperatuur: 180-200 ℃ (10-20 ℃ madalam kui tavalisel polüestrist), et vältida absorbeeriva ja kontrollkannu kiiruse termilist lagunemist ≤ 8%.
（3）Värvimisprotsess (põhisõdulikkuse juhtimine)
Värvimismeetodite valik
Toores vedeliku värvimine+ultraviolettresistentse segunemine: Enne ketrumist lisatakse samaaegselt pigmendi MasterBatch ja UV-i absorbeerija, mis sobib tumedatele toodetele (must, mereväe sinine jne, pigment ise võib varjutada), värvikahjustusega ≥ 4 taset ja pikaajalist UV-kaitset.
Posti värvimine+UV -vastane viimistlus:
Hajumisvärve tuleks kasutada kõrgtemperatuuriliste ja kõrgsurvevärvide jaoks (130 ℃ × 30min) ning valida tuleks hea ühilduvusega absorbeerumisega (näiteks AZO tüüpi hajutavad värvained, et vältida fotokeemilisi reaktsioone antraquinoonitüüpi värvainete ja imajate vahel).
Pärast värvimist sobib heledat värvitoodete jaoks veeretamisvastast viimistlusvahendit (näiteks veepõhine ultraviolettkiirguse neelduv kreem), kuid selle pesemiskindlus on kehv (tavaliselt väheneb UPF-i väärtus pärast 5-kordset pesemist 20%).
Värvimisprotsessi optimeerimine
PH kontroll: Värvivanni pH on 4,5-5,5 (nõrgalt happeline), et vältida imava lagunemist aluselistes tingimustes (näiteks bensofenoonid, mida hüdrolüüsitakse kergelt pH> 7 juures).
Lisavalik: Lisage mitteioonseid tasandavaid aineid (näiteks rasv alkoholi polüoksüetüleen eeter), et vältida ioonsete lisandite ja imavate vaheliste laengute tõrjumist, mis võib mõjutada hajutatavust.
（4）Funktsionaalne sünergia kontroll
Absorbeeri ja värvaine vastastikmõju
UV -i absorbeerijad võivad kiudude sidumiskohtade värvainetega konkureerida, mis põhjustab värvimissügavuse vähenemist (K/S väärtus vähenes 10% -15%), mis tuleb kompenseerida värvained suurendamise või valemi optimeerimisega.
Näiteks sügavsinise värvimisel on tavalise polüestervärvi kogus 2% (OWF) ja UV -resistentse polüestri kogust tuleb suurendada 2,5% -3% -ni (OWF).
Täiustatud kerge paastu
UV -i absorbeerijad võivad aidata parandada värvainete kerget paastu (näiteks suurendada hajutatavat punast 60 värvainet UV -resistentsetel kiududel 3. tasemest 4. tasemeni), kuna absorbeerijad vähendavad ultraviolettkiirte kahjustusi värvainemolekulidele.
3 、Tehnoloogilised raskused ja lahendused
Neeldumise halb hajuvus
Probleem: Aglomeratsioon põhjustab ketramise purunemist ja vähenenud kiudude tugevust.
Lahendus: Nano lihvimistehnoloogia kasutuselevõtt (lihvimine liivaveskiga D50 ≤ 500 nm)+pinna modifikatsioon (näiteks TiO ₂ katmine steariinhappega).
Värvimise ebapiisav ühtlus
Probleem: Neeldujad mõjutavad värvainete värvainete kiirust, mis viib värvimuutuseni.
Skeem: Segmenteeritud kuumutamine ja värvimine (näiteks kuumutamine kiirusel 1 ℃/min 30–60 ℃ ja 2 ℃/min 60-130 ℃), pikendades isolatsiooniaega 40 minutini.
Funktsionaalne vastupidavus
Probleem: UV -vastaste ainete kehv pesemiskindlus pärast viimistlemist.
Lahendus: Reaktiivseid neeldumisi (näiteks epoksürühmi sisaldavad UV-neeldumised) kasutatakse kiududega sidumiseks ristsidumise reaktsioonide kaudu, pestavus ≥ 20 korda.
4 、Rakenduse stsenaariumid ja protsesside kohandamine
Õuesõbrad.
Sisekujundus: UV -vastase viimistlusprotsessi viimistlus, madalamate kuludega (näiteks kardinad, päikesevarjud), kuid nõuab regulaarset hooldust.
Meditsiinitarbed: CO modifitseeritud ja originaalne vedelik värvus, et vältida imavat migratsiooni (näiteks kirurgilisi hommikumantleid ja sidemeid), vastavalt meditsiinilise astme ohutusstandarditele.
